Машини за карбонизация - Китай Производители на машини за карбонизация Доставчици

Предимства на машините за карбонизация

Екологична устойчивост

Машините за карбонизация превръщат отпадъчните материали в екологично чисти въглища, без да замърсяват околната среда.

Висококачествен краен продукт

Карбонизираният въглен има по-висока калоричност, гори по-дълго и произвежда по-малко пепел, което го прави идеалното гориво за готвене, отопление и промишлени приложения.

Универсалност

Машините за карбонизиране могат да се използват за карбонизиране на различни материали, включително селскостопански отпадъци като кокосови черупки, черупки от ядки, палмови ядки и оризови люспи.

Лесен за работа и поддръжка

Машините за карбонизация са проектирани да бъдат лесни за работа и поддръжка. Изисква минимално обучение и може да се управлява от всеки с основни технически умения.

Ниска консумация на енергия

Машините за карбонизация използват ниска консумация на енергия за загряване на суровините. Това прави машината подходящо решение за малки индустрии с ограничено захранване.

Издръжлив

Машините за карбонизация са изработени от издръжливи материали, които могат да издържат на сурови индустриални среди и издържат много години без повреди или редовна поддръжка.

Защо да изберете нас

Богат опит

Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd. е създадена през 2011 г. и се намира в град Джънджоу, провинция Хенан, Китай. Shuliy Group има повече от 12 години опит в производството на машинни продукти и износа на външна търговия и има богат опит в производството на машини и следпродажбено обслужване.

Усъвършенствано оборудване

Основните продукти на нашата компания са машини за рециклиране и гранулиране на пластмаси, машини за обработка на храни, машини за пресоване на метал, машина за производство на брикети от дървени въглища и машини за обработка на дърво. Производствена линия за ядки кашу, хидравлична преса, машина за производство на брикети са всички горещи машини за продажба в нашия магазин

Професионален екип

Повечето от нашите продукти имат CE сертификати, а нашата компания също е преминала сертификацията на агенцията за тестване TUV. В допълнение, ние получихме права за внос и износ и имаме способността да изнасяме висококачествени механични продукти за целия свят.

Следпродажбено обслужване

Нашите продукти са продадени в повече от 100 страни и са добре приети от клиентите. Обслужвали сме хиляди компании клиенти и сме предоставили на тези компании клиенти оборудването на нашата фабрика и техническа поддръжка и услуги.

Видове машини за карбонизация

Машина за щамповане на брикети

Машината за щамповане на брикети е проектирана подобно на ексцентричната преса. Въртящата се ексцентрична част, свързана с буталото, притиска суровините в конусната матрица и ги оформя в брикети. Големият маховик осигурява тиха и балансирана работа, около 270 пъти в минута. Брикетите се охлаждат и втвърдяват в охладителната тръба, която предава брикетите навън.
Брикетите от биомаса, произведени чрез машина за щамповане на брикети, могат да се използват в котли, работещи с дърва и въглища. Дължината на брикетите може да бъде произволна или еднаква. Машината за щамповане на брикети се отличава с висок капацитет, ниска цена и висока плътност.

Хидравлична машина за брикети

В хидравличната машина за брикети суровините се подават към камерата за компресия от количествения шнек. След това основното бутало притиска суровините във формата и ги оформя в брикети.
Процесът на компресиране е бавен в хидравличната машина за брикети, около 6-25 цикъла в минута според количеството на захранването или плътността на брикетите. Традиционно малката хидравлична машина за брикети има капацитет от 50-300kg/h. Диаметърът на цилиндричните брикети е 50-75 mm, а дължината е около 150 mm. В момента хидравличните брикети могат да бъдат правоъгълни, а размерът може да бъде и по-голям. Производственият капацитет е до 1.5t/h.

Шнекова машина за брикети

Захранващият винт изпраща суровините в камерата за компресия, конусният винт за компресиране ги притиска в конусна форма и удължителна форма. Винтът за компресия се върти със скорост от 800r на минута и повишава температурата до 300 градуса чрез процеса на фракция и нагряване.
Капацитетът на винтовата преса за брикети може да достигне до 500 кг/ч. Оборудвана е с малък силоз, PLC контролен панел, газов капак и трион. Изисква еднородни и фини материали, чието водно съдържание е 6-8%. С такива материали може да направи брикети с висока плътност и високо качество, които горят по-дълго от другите горива.

Приложение на машини за карбонизация

Машините за карбонизация се използват за превръщане на суровата биомаса в дървени въглища. Това оборудване се използва широко в селското стопанство, горското стопанство и индустриите за обработка на отпадъци.

Селско стопанство:Използвайте машини за карбонизиране, за да преобразувате селскостопански отпадъци като царевични стъбла, оризова слама, захарна тръстика и др. във висококачествени въглища. Полученият въглен е отлична добавка към почвата, подобрявайки почвеното плодородие и добивите.

Горско стопанство:Карбонизаторите се използват за превръщане на дървени стърготини и горски остатъци в дървени въглища. Това помага за намаляване на горските отпадъци и осигурява възобновяема енергия.

Третиране на боклука:Машините за карбонизация се използват за третиране на битови и промишлени отпадъци. Устройството преобразува отпадъци като утайки от отпадъчни води, твърди битови отпадъци и медицински отпадъци в дървени въглища. Полученият въглен може да се използва за производство на енергия, както и за подобряване на почвата.

Стоманодобивна промишленост:Машините за карбонизация се използват за производство на висококачествен въглерод за производството на стомана. Въглеродът действа като редуциращ агент за отстраняване на кислорода от железен оксид, произвеждайки метално желязо.

Хранително-вкусовата промишленост:Карбонизиращата машина се използва за производство на активен въглен от кокосови черупки. Активният въглен се използва в хранителната промишленост, пречистването на водата и филтрирането на въздуха.

Машини за карбонизиране на майсторство

01. Първият етап: етап на изсушаване и обезвлажняване

Температурата на този етап е 120-150 градуса и скоростта на пиролиза е много ниска. Влагата в дървото се изпарява на базата на външна топлина, а химичният състав на дървения материал остава почти непроменен.

02. Вторият етап: етап преди карбонизация

Температурата на този етап е 150-280 градуса. Реакцията на пиролиза на дървесните материали е очевидна и химичният състав на дървесните материали започва да се променя. Сред тях нестабилни компоненти като хемицелулоза се пиролизират за генериране на въглероден диоксид, въглероден оксид и малко количество оцетна киселина.

03. Третият етап: етап на карбонизация

Температурата на този етап е 280-400 градуса. По време на този етап дървесният материал ускорява пиролизата и произвежда големи количества продукти от разлагането. Полученият течен продукт съдържа значителни количества оцетна киселина, метанол и дървесен катран. Съдържанието на въглероден диоксид в генерираните газови продукти постепенно намалява, докато горимите газове като метан и етилен постепенно се увеличават.

04. Четвъртият етап: етап на калциниране

Стандартът на зъбните колела може да се определи според изискванията на различните приложения. Разликата между метричните зъбни колела и зъбните колела, изградени по стандартите ANSI, е, че те използват различни мерни единици за спецификациите на веригата.

05. Петият етап: охлаждане след карбонизация

Въгленът може да бъде отстранен само когато температурата падне под 50 градуса, в противен случай въгленът може да се запали отново или да изгори оператора.

Как да поддържаме машини за карбонизация

Пази го чисто
Почиствайте машината редовно, за да отстраните мръсотия, прах и отломки. Използвайте мека кърпа или четка за почистване на вътрешни и външни повърхности. Избягвайте използването на вода за почистване на машината, тъй като това може да повреди електрическите компоненти.

Смазване
Поддържането на смазани движещи се части на машината може да предотврати износването. Смажете лагери, зъбни колела и други движещи се части, като използвате препоръчани смазочни материали съгласно ръководството за употреба.

Затегнете винтовете
Периодично проверявайте и затягайте винтовете и гайките, които държат заедно машинните части.

Огледайте машината
Проверявайте редовно машината за признаци на повреда, износване. Проверете ремъците, лагерите, зъбните колела и другите компоненти за повреди, пукнатини или износване.

Съхранявайте правилно
Машината трябва да се съхранява правилно, когато не се използва. Ако сте в прашна или мръсна среда, покрийте машината с брезент или използвайте покривало за прах.

Как работи карбонизиращата машина

01/

Зареждане и предварително загряванеПроцесът започва със зареждане на материали от биомаса като дървесен чипс, черупки от ядки или селскостопански остатъци в захранващата система на машината за непрекъснато карбонизиране. Основната камера на машината е предварително загрята до желаната температура, обикновено между 280 градуса и 330 градуса, в зависимост от вида на материала, който се обработва.

02/

Първоначално изгарянеЗа да започне процесът на карбонизация, се извършва контролирано запалване, като се използва източник на гориво като течен нефтен газ (LPG). LPG се използва за създаване на контролиран източник на запалване, който започва първоначалното горене в основната камера.

03/

КарбонизацияСлед като се установи първоначалното горене, материалите от биомаса започват да се подлагат на карбонизация. Този процес включва разграждането на органичните съединения в биомасата поради липсата на кислород и високите температури. В резултат на това летливите компоненти се отделят като газове, оставяйки след себе си твърди, богати на въглерод остатъци.

04/

Непрекъснат процес на карбонизацияКлючовата характеристика на машината за непрекъснато карбонизиране е способността й да поддържа непрекъснат процес. Докато карбонизацията протича, нови материали от биомаса непрекъснато се подават в камерата, докато вече карбонизираните материали се движат покрай камерата.

05/

Производство и използване на газПо време на процеса на карбонизация се произвеждат газове като странични продукти. Тези газове, които могат да включват горими компоненти като метан и водород, се извличат от камерата. В тази система за непрекъсната карбонизация тези газове могат да бъдат събрани и използвани като потенциален източник на енергия.

06/

Охлаждане и събиранеПроцесът на карбонизация обикновено отнема около 20 минути за пълен цикъл. След като карбонизацията приключи, карбонизираните остатъци се придвижват по протежение на камерата към охлаждаща секция. Тук остатъците се охлаждат с вода, за да се осигури безопасно боравене и съхранение.

Какви видове суровини могат да се използват в машина за карбонизация?

Машината за карбонизиране може да обработва различни отпадъци и можем да ги разделим на три категории.

Отпадъци от биомаса

Отпадъчната биомаса с високо съдържание на фибри е добра суровина за производство на дървени въглища, включително оризови люспи, дървени стърготини, люспи от плодове, люспи от кафе, палмови люспи, люспи от пекан, бамбук, кокосови черупки, слама, пръчици от юта и кора от дървета и други материали от биомаса . След бърза пиролиза на биомаса може да се получи директно биовъглен.

Отпадъчна утайка

Добивът и преработката на петрол ще произведе голямо количество отпадъчна утайка, която съдържа токсични вещества, които трудно се разграждат. Технологията за пиролиза на карбонизация на утайки е нов тип метод за обработка на опазване на околната среда и е нов тип технологичен метод, използван за безвредно третиране на утайки днес. Освен това не се генерира вторично замърсяване и се осъществява безвредно третиране на нефтени утайки и възстановяване и повторно използване на ресурсите.

Други твърди отпадъци

Други твърди отпадъци, включително медицински отпадъци, битови отпадъци, хранителни отпадъци и т.н., могат да се използват за производство на дървени въглища.

Нашата фабрика

202307051340197ba96e156494443b9b8bd206287ae46a.jpg (750×520)

202306271039034cd27cf97f3f435da198ed9fd245a090.jpg (750×520)

ЧЗВ

Въпрос: Какво е карбонизираща машина

О: Машината за карбонизиране е оборудването за производство на дървени въглища от твърда или органична материя. Целият процес на овъгляване протича в условия на изолация или липса на въздух. Материалите се пиролизират в въглен, дим, катран, оцет и др.

Въпрос: Как се прави карбонизация?

О: Карбонизацията е процес, който обикновено загрява суровината за биомаса в пещ или реторта (пиролиза) при температури около 400 градуса (обикновено между 300 и 900 градуса) в отсъствие на въздух. Произведеният биовъглен е известен също като въглен, който е поресто, обогатено с въглерод, сивочерно твърдо вещество.

Въпрос: Какво представлява карбонизиращата пещ?

A: Характеристики на пещта за самозапалване. Този тип печка за карбонизиране на дървени въглища възприема принципа на самозапалване, за да разложи брикетите в горим газ, дървесен катран и въглен.

В: Кои са някои примери за карбонизация?

О: Коксът е твърдият въглероден остатък, който остава, след като някои видове въглища се нагреят до висока температура без контакт с въздуха. Процесът на нагряване на въглища по този начин се нарича карбонизация или производство на кокс.

В: Каква е разликата между коалификация и карбонизация?

О: Карбонизацията се различава от коалификацията по това, че протича много по-бързо, тъй като нейната скорост на реакция е по-бърза с много порядъци. Карбонизацията често е екзотермична, което означава, че по принцип може да бъде направена самоподдържаща се и да се използва като източник на енергия, който не произвежда въглероден диоксид.

В: Каква е разликата между газификация и карбонизация?

О: Ключовата разлика между въглищната карбонизация и газификацията е, че въглищната карбонизация е освобождаването на летливи продукти от въглищата при нагряване, докато газификацията е превръщането на биомасата в производствен газ (синтетичен газ) при нагряване.

В: Карбонизацията бърза или бавна ли е?

О: Карбонизацията е бавен процес на пиролиза, при който производството на дървени въглища е основната цел. Това е най-старата форма на пиролиза, която се използва от хиляди години. Тук биомасата се нагрява бавно в отсъствието на кислород до относително ниска температура (~400 градуса).

В: Кой продукт се образува след процеса на карбонизация?

О: Въглищата се образуват от карбонизацията на мъртва растителност, докато коксът, въглищният катран и въглищният газ се образуват от разрушителната дестилация на въглищата. Въглищата се преработват в промишлеността, за да се получат полезни продукти.

В: Какво е инсталация за карбонизация?

О: Позволява трансформиране на структурирани молекули от дърво и целулозни продукти във въглища и въглерод. Карбонизацията се получава чрез елиминирането на водата и летливите вещества от растителната материя, поради действието на топлината в купчината дървени въглища. Това е процес за получаване на възобновяеми източници.

Въпрос: Кои от следните условия са необходими за карбонизация?

О: Отговор: За да бъде карбонизацията много ефективна, пълното премахване на кислорода и водорода.

Въпрос: Каква е теорията за карбонизацията?

О: Карбонизацията е изкуството за преоткриване на отпадъчната биомаса в богат на въглерод/енергия въглен. Той предефинира принципите на възобновяемата енергия и производството на електроенергия.

Въпрос: Какъв е процесът на превръщане на дървесината във въглерод?

О: Този процес на превръщане на дървесина във въглища се нарича карбонизация. Процесът на нагряване на вещество в отсъствие на въздух е известен като деструктивна дестилация. Катенирането е уникалното свойство на въглерода да образува дълги вериги.

Въпрос: Коя е най-добрата температура за карбонизация?

A: Температура от 450 до 500 градуса дава оптимален баланс между ронливостта и желанието за високо съдържание на фиксиран въглерод. Многото възможни променливи при карбонизацията затрудняват определянето на оптимална процедура - обикновено най-добрите резултати ще бъдат получени при използване на здрава твърда дървесина със средна до висока плътност.

Въпрос: Как се извършва хидротермална карбонизация?

A: Хидротермалната карбонизация (HTC) превръща утайката предимно в богат на въглерод въглероден твърд продукт. Процесът се провежда при температури обикновено между 180 и 300 градуса, със съответните налягания над 10−88 бара, за да се гарантира, че водата се поддържа в течно състояние.

В: Кое вещество се получава при карбонизация?

В: Кои са 3 вида организми, които често се запазват при карбонизация?

О: Организмите, които често се запазват чрез карбонизация, включват риби, листа и дървесни тъкани на растения. Перминерализацията или петрификацията се извършва в порести материали като кости, растения и черупки.

В: Какви са ползите от използването на машини за карбонизация?

О: Ползите от използването на машини за карбонизация включват намаляване на отпадъците, създаване на алтернативен източник на гориво, намаляване на емисиите на парникови газове и генериране на доходи.

В: Каква е разликата между хоризонтална и вертикална карбонизираща пещ?

О: Основната разлика между хоризонтална и вертикална карбонизираща пещ е формата и ориентацията на контейнера. Хоризонталната карбонизираща пещ е по-широка, отколкото е висока и има врата в единия край, докато вертикалната карбонизираща пещ е по-висока, отколкото е широка и има врата отстрани.

В: Какви фактори трябва да се имат предвид при избора на машини за карбонизация?

О: Факторите, които трябва да се имат предвид при избора на машини за карбонизация, включват вида и размера на материала, който ще се карбонизира, обема на производството, наличното пространство и разходите.

В: Екологични ли са машините за карбонизация?

О: Машините за карбонизация се считат за екологични, тъй като използват възобновяеми материали от биомаса и произвеждат ниски емисии. Освен това, процесът на превръщане на биомаса в дървени въглища помага за намаляване на въглеродните емисии чрез блокиране на въглерода в твърдия въглероден продукт, който може да се използва като източник на гориво.